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水头制革企业自主创新节能减排新工艺

发布时间 2008-04-21 16:00:04 浏览次数 0
    新工艺不仅使制革过程中产生的污泥排量减少85%,还省下每吨100元的焚烧支出,做到循环利用。近日,位于平阳水头制革基地的温州宝市皮业有限公司自主创新清洁化生产工艺,引来周边众多企业的取经学习,在当地掀起清洁“革命”,水头环境有望进一步净化。 

制革是水头镇的支柱产业之一,在产生巨大经济效益的同时也带来严重的环境污染。经过多年整治,全镇废水排放达标,去年10月通过“摘帽”验收。然而,制革生产过程中产生的污泥作为另一重污染源,仍继续困扰着制革行业。率先解决污泥污染烦恼的温州宝市皮业有限公司,为当地制革业的污泥处理带来了“福音”。据制革工程师李华定介绍,脱脂、拔毛、膨胀、鞣制等都是制革的前期工序,也是制革行业污染最重的环节。尤其是对原皮进行膨胀过程需加入石灰,由此产生的大量污泥,成为难以克服的污染源。整治期间,该公司与浙江盛汇化工有限公司联合开展此项技术攻关,在消化吸收国内外制革清洁化工艺基础上进行自主创新,掌握了污泥无害化、减量化综合处理的新技术,于去年6月投用,9月开始生产。 

经过半年的生产实践,“宝市”这一创新之举引来制革基地内众多企业取经学习。“宝市”公司董事长陈成勇给记者算了一笔账:每天按2000张生皮约8000公斤的产量计算,原工艺膨胀时需加入8%的石灰和2.5%的硫化碱,最后,溶解度仅为10%的石灰和生皮脏物等形成675公斤的污泥沉淀下来。而采用新工艺后,代替石灰的浸碱剂消除了污泥的产生,唯有在染色等后面的程序中产生约100公斤污泥。前后相比较,污泥减少了85%左右。同时,100公斤污泥通过该公司安装的锅炉焚烧,不仅省下每吨100元的焚烧支出,而且产生的蒸汽作为能源再利用,烧出的煤渣还能卖钱,做到了循环利用,一举多得。 

制革行业的节能减排降耗,发展循环经济,使水头环境进一步净化,水头镇也出台不少鼓励政策和奖励措施。完成清洁生产试点并获得省级审核通过的,奖励1万元;对当年万元产值综合能耗下降指标达到县定目标,节能降耗工作成绩突出的前三名企业,分别给予奖励5000元。并且,在评“工业二十强企业”等先进时,节能减排作为加分条件优先照顾。 

 


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